Для подземной прокладки магистральных сетей трубопроводов и их отводов, для межпоселковых трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов, канализации, сточных вод и других целей используются стальные трубы ВУС (Весьма Усиленный Слой) с наружным антикоррозионным защитным покрытием на основе липкой ленты (полиэтиленовая пленка 40-ЛИ-63, полимерно-битумная «ЛИТКОР»), битумно-мастичная лента тип 5 (трехслойная ВУС на основе полотна и битума).
Основные параметры антикоррозионного покрытия стальных труб ВУС — это адгезия, толщина и физическая сплошность, которые проверяются специализированным оборудованием в лаборатории технического контроля. Каждая партия изолированных стальных труб ВУС сопровождается сертификатом качества, соответствующим ГОСТ 9.602-2005 и ГОСТ 51164-98.
При заливке труб их длина может варьироваться от 6 до 12 метров. По запросу заказчика толщина покрытия может быть увеличена.
Трубы ВУС производятся на заводах и состоят из:
- Стальные трубы: новые, бывшие в употреблении (восстановленные)
- Изоляционное покрытие ВУС: лента ПОЛИЛЕН, Обертка, праймер НК-50, ТРАНСКОР, битумная лента ЛИТКОР.
Узнать цены на изолированные трубы ВУС можно в прайс-листе ООО СИС.
Трубы ВУС с изоляцией доступны на складе в С
Внешняя изоляция труб ВУС отличается значительной толщиной и надежностью, что отличает её от обычной усиленной изоляции (УС), толщина которой, согласно стандарту ГОСТ 9.602–2005, составляет от 1,8 мм (для диаметра трубы 57 мм) до 2,5 мм (Ø 820 мм и более). Для ВУС изоляции стальных труб, соответствующей тому же стандарту, требуется слой полиэтилена толщиной от 2,2 мм (Ø 57 мм) до 3,5 мм (Ø 820 мм и более). Такая мощная защита экструзионного полиэтилена предотвращает проникновение влаги к металлической поверхности. Кроме того, полиэтилен является отличным изолятором, защищающим металл от воздействия электрического тока.
Использование полимерной ВУС изоляции
Применение экструзионного полиэтилена осуществляется на заводах. Трубы с нанесенной изоляцией доставляются на место укладки, оставляя ненакрытыми лишь концы длиной 25 см для последующего соединения. После сварки труб стыки обрабатываются отдельно.
В полевых условиях перед укладкой в траншею применяется метод намотки изоляционной ленты на трубы, соединенные в «бесконечную» плеть и поднятые над землей с помощью трубоукладчиков. В процессе обработки две очистительные машины последовательно проводят грубую и окончательную очистку поверхности до блеска и наносят грунтовку.
Далее идет изоляционная машина, которая обвивает трубу полиэтиленовыми лентами. После этого труба опускается в траншею, сохраняя одновременную изоляцию и укладку со скоростью от 100 до 850 м/ч. Возможен и раздельный метод, где изоляция и укладка трубы в траншею производятся в два отдельных этапа.
Толщина внешней изоляции труб колеблется от 1,8 до 3,5 м
Как защитить сборочные единицы магистрали от коррозионного разрушения и продлить срок службы инженерных сооружений? Эти задачи успешно решает технология ВУС изоляции (что означает весьма усиленную изоляцию).
Основой технологии является использование экструдированного полиэтилена.
Процесс нанесения ВУС изоляции
Тип изоляционной защиты определяется еще на этапе проектирования трубопроводов, учитывая разнообразные условия эксплуатации и различия в химическом составе грунтов.
Рассмотрим особенности обработки металлопроката:
- Перед применением экструдированного полиэтилена производится предварительная очистка проката от ржавчины, краски и загрязнений.
- Проводится визуальный осмотр металлических изделий: для дальнейшей обработки подходят только высококачественные трубы без дефектов и с правильной геометрией.
- На поверхность наносят в определенной последовательности грунтовку, праймер, адгезив (сэвилен) и изоляционный материал, что значительно повышает стойкость объекта к воздействию внешних негативных факторов.
- После наложения изоляционного материала трубную продукцию охлаждают и сушат. Торцы труб очищают от излишков изоляционной обертки на глубину около 10-15 см для последующего монтажа стыков. Фаску зачищают.
- Измеряется толщина изоляционного покрытия (согласно ГОСТ 9.602-2005, она составляет 2-3,5 мм).
- Стальные конструкции проходят испытания в лабораторных условиях, воссоздающих реальные эксплуатационные условия. После успешного прохождения испытаний детали с полиэтиленовым покрытием маркируются и снабжаются сертификатом соответствия перед тем, как поступить в эксплуатацию.
Применение труб и деталей с ВУС изоляцией
Где используются изолированные металлические изделия? Эти конструкции востребованы в следующих отраслях:
- при строительстве газовых сетей для изоляции подземных газопроводов, работающих при давлении до 5,5 МПа;
- в нефтяной промышленности;
- при укладке канализационных систем;
- при создании магистральных водопроводов.
Трубопрокат с полиэтиленовым покрытием активно используется в подземных линиях, проходящих под автомобильными дорогами и зоны с пром
Таблица 6. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений
Полимерное покрытие:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный слой;
— защитный слой из экструдированного полиэтилена.
Полимерное покрытие:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный слой;
— защитный слой из экструдированного полиэтилена.
Двухслойное полимерное покрытие:
— термоплавкий полимерный слой;
— защитный слой из экструдированного полиэтилена.
Таблица 7. Требования к покрытиям весьма усиленного типа
Таблица 8. Требования к покрытиям усиленного типа
| Наименование показателя 1) | Значение | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 6 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 Адгезия к стали при температуре 20 °С: | |||||||||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение И, метод А | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)- | ||||||
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)- | ||||||||
| 20,0 | 12 | ||||||||
| Мпа (кгс/см 2 ), не менее | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | 13 | ||||||
| Балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 | ||||||
| 2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | ||||||||
| ленты к ленте | 7,0 | 12 | |||||||
| слоя экструдированного полиэтилена к ленте | 15,0 | 12 | |||||||
| 3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: | |||||||||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение К | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) | ||||||
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | ||||||||
| 15,0 | 12 | ||||||||
| балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 | ||||||
| 4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | По ГОСТ 25812, приложение 5 | ||||||||
| от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж | 2,0 | 14 | |||||||
| 6,0 | 13 /Ч | ||||||||
| 8,0 | 15,16 | ||||||||
| 20 °С, Дж/мм толщины покрытия | 11, 12 для трубопроводов диаметром: | ||||||||
| 4.25 | до 159 мм | ||||||||
| 5,0 | до 530 мм | ||||||||
| 6,0 | св. 530 мм | ||||||||
| 5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С 2) | |||||||||
| 12,0 | По ГОСТ 11262 | 11 | |||||||
| 10,0 | По ГОСТ 14236 | 12 | |||||||
| 6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см 2 , не более, при температуре: | Приложение Л | ||||||||
| 20°С | 4,0 | 14, 15, 16 | |||||||
| 5,0 | 11, 12, 13 | ||||||||
| 40°С | 8,0 | 11, 15, 16 | |||||||
| 7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: | |||||||
| 50°С, ч, не менее |
Контроль за толщиной защитных покрытий осуществляется методом неразрушающего контроля при помощи толщиномеров и других измерительных приборов: — в условиях базы и завода для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена, комбинированных на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена, ленточных полимерных и мастичных покрытий — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение; — в трассовых условиях для мастичных покрытий — на 10% сварных стыков труб, изолированных вручную, в четырех точках по окружности трубы; — на резервуарах для мастичных покрытий — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий — через 1м по длине окружности; Адгезию защитных покрытий к стали проверяют с использованием адгезиметров: — в базовых и заводских условиях — через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии; — в трассовых условиях — на 10% сварных стыков труб, изолированных вручную; — на резервуарах — не менее чем в двух точках по окружности; Для мастичных покрытий адгезию можно определять методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия признается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД. Сплошность покрытий труб после завершения процесса изоляции в базовых и заводских условиях проверяют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого — 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров. Дефектные места и сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные в процессе контроля качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, м Изоляционная система Полилен является специализированным решением для защиты трубопроводов от коррозии. Она состоит из трех компонентов: праймера НК-50, внутренней ленты «Полилен 40-ЛИ-63» и наружной обертки «Полилен 40-ОБ-63». Эти слои обеспечивают надежный защитный барьер, который предотвращает воздействие влаги и механических повреждений, увеличивая срок службы труб. В Челябинске такие системы успешно применяются для защиты нефтегазпродуктопроводов. 1 – стальная труба 3 – внутренняя лента «Полилен 40-ЛИ-63» (ТУ 2245-003-01297859-99) 4 – наружная обертка «Полилен 40-ОБ-63» (ТУ 2245-004-01297859-99) Антикоррозийная изоляция металлических труб на основе ленты «Полилен», производимая ООО «Завод теплоизоляции труб» в Челябинске, соответствует ГОСТ Р 51164-98, конструкция №9 (УС) и ГОСТ Р 9.602-2005, конструкция №4 (ВУС), обеспечивая надежную защиту от коррозии и механических повреждений.
|